IA pour les Usines : Moins d'Arrêts, Moins de Rebuts
Un arrêt imprévu peut coûter dix fois plus qu'une maintenance planifiée. L'IA signale la panne avant qu'elle n'arrive et intercepte le défaut avant qu'il ne quitte la ligne.
L'IA en atelier n'est plus réservée aux grands groupes. Prédiction des pannes à partir des vibrations, de la température et du courant ; inspection visuelle complète par caméras ; planification de la demande et de la production à partir de l'historique des commandes — les trois s'installent aujourd'hui dans une usine de taille moyenne. Nous commençons par ajouter une couche de capteurs et de logiciel à vos machines existantes — sans arrêter la ligne, sans toucher à votre ERP ou MES.
Ce que nous voyons sur le terrain
- Les pannes se découvrent après coup ; l'arrêt imprévu désorganise le planning
- Le contrôle qualité repose sur l'œil humain ; la fatigue laisse passer des défauts
- Les taux de rebut et de retour sont connus, mais pas leurs causes racines
- La planification repose sur l'expérience ; un changement brutal de commande vire à la crise
Ce que nous faisons
Comment nous travaillons
Visite du site
Nous parcourons votre usine, voyons le goulot d'étranglement sur place et cartographions les sources de données.
Choix de la ligne pilote
Nous choisissons ensemble la ligne ou le groupe de machines qui prouvera le retour le plus vite.
Installation et mesure
Capteurs, caméras et logiciel sont installés ; les résultats se mesurent aux données de production.
Déploiement
La configuration éprouvée est copiée sur les autres lignes et remise à votre équipe de maintenance.